2023年10月16日 因此, 高铬磨球分级淬火热处理工艺是一种有效的制造高强度、耐磨性好的高铬磨球的工艺方法。 通过调整工艺参数和优化工艺流程, 可以进一步提高高铬磨球的性能和使用寿命,为工业生产提供了重要的技术支持。 【 关键词】: 高铬磨球; 分级淬火; 热处理;
了解更多2012年12月4日 329 [JC建材标准]JC-T 533-2004 建材工业用铬合金铸造磨球. (合肥水泥研究设计院,台肥230051)摘要:本文全面介绍高铬铸铁磨球的生产技术,重点评介其化
了解更多2015年3月11日 在制定磨球产生工艺时,应根据磨球服役工况的不同,需要全面分析考虑,合理的设计其化学成分、造型工艺、冶炼工艺、变质处理及热处理工艺。 (请看下期)
了解更多热处理工艺流程主要包括预热、淬火和回火三个步骤。 首先是预热 阶段,目的是将中铬多元铸球加热至适当的温度,以准备进行后续 的淬火处理。 预热温度一般为 800°C 至
了解更多2018年9月20日 针对我国每年大量的耐磨材料需求,我国已出现大量钢铁耐磨材料的制造企业,规模化生产耐磨奥氏体锰钢、耐磨白口铸铁、耐磨合金钢、耐磨球铁和耐磨钢铁基复
了解更多而顾名思义,高铬合金铸造磨球一词中我们可以看到这几个方面:化学成人中铬含量较高,国标中要求达到10%,从工艺上可以看到是铸造而非锻造,合金无疑这种耐磨钢球是由多种
了解更多针对上述存在的问题,本发明提出了一种高硬度高铬合金耐磨球及其制备方法,通过合理的元素配比与工艺优化,制得的耐磨球综合质量好,强度高、硬度高,磨耗量降低了7%以
了解更多2017年7月18日 上述高铬合金铸球,它的制作方法包括以下步骤:a)将原料送入熔炉进行熔炼,升温至1400℃,加入增碳剂保温15;b)升温至1500℃,加入铝保温20;c)
了解更多高铬铸铁磨球对比试验研究-球硬度分布最不均匀,普通高铬磨球次之,新型高铬磨球的硬度分布比较均匀。 用线切割和磨削的方法将 3 种材料的 Φ60mm 磨球加工成10mm×10mm×55mm 的标准无缺口冲击韧性试样,如图 3 所示,用 JB-5 型冲击试验机做冲击韧性试验,试验结果如表 3 所示。
了解更多2018年9月20日 具有一定韧性的高硬度马氏体耐磨球铁可通过液淬热处理制备得到,通过添加Mn等合金元素,铸造后再经过液淬热处理可制得高硬高韧的贝氏体–马氏体耐磨球铁。在国内这两类耐磨球铁已用于生产球磨机磨球和组合自固型衬板 [14] 。
了解更多2023年11月29日 本发明属于冶金,涉及矿用耐磨合金磨球钢的制备,特别涉及一种高淬透性、高硬度硼钛微合金化磨球钢及其生产方法。背景技术: 1、随着全球经济的发展,对资源需求仍将呈增长态势,尤其金属矿产资源,另一方面全球富矿储量的日益减少,需要处理的矿石量逐年增长,这要求选矿设备规模不断 ...
了解更多公司主导产品有高、中、低铬系列合金铸球、铸锻、微球、微锻及合金钢衬板等。公司年设计生产能力为3万余吨,装备有中频炉、自动抛光机、惯球机、全自动热处理油淬生产线等先进生产设备30多台,并配有直读光谱仪、洛氏硬度计、落球试验机等精密化验和监测设备。
了解更多耐磨球的生产工艺问一下高铬钢球那个厂家生产的比较耐磨?高铬球砂型生产工艺注意:砂型工艺不能生产低铬段\低铬合金铸段\中铬微段\低铬微球。1、化学成份匹配:合理的化学成份通过长期摸索逐步优化形成的控制曲线,具有独特化学。
了解更多2017年7月18日 本发明涉及铸造球磨材料技术领域,尤其是一种高铬合金铸球的制备方法。背景技术随着国民经济的快速发展和科技的进步,对于耐磨材料的性能要求也日趋苛刻。在以往,生产力水平和技术比较落后,耐磨钢球在耐磨材料业广泛应用,但是早起的低铬球,耐磨性差,无法满足人们需求;如今生产的 ...
了解更多铁模覆砂工艺在1440℃的浇注温度及300℃的金属型保温温度下,磨球的缩孔缩松出现的机率较小,磨球晶粒尺寸较佳。 热处理研究表明在相同的淬火温度下,回火温度越高,耐磨材料的宏观硬度、微观基体组织及共晶组织显微硬度均出现下降,但材料的冲击韧性则增加明显。
了解更多2.几种高铬铸铁磨球铸造工艺的比较 [J], 武晓峰;郭威威 3.生产麻口耐磨球墨铸磨球应注意的几个问题 [J], 刘风雷;赵大伟 4.改善耐磨铸韧性的铸造工艺进步 [J], 王克远 5.铸造工艺及合金化处理对高铬铸铁耐磨性能的影响 [J], 唐永昌 因版权原因,仅展示原文概要
了解更多2009年10月13日 衬板表面形状的选择目的只有一个:选择理想的磨球工作状态,追求球磨机的最大研磨能力。. 水泥磨中衬板的材质应优先推荐高合金类。. 例如:Cr12、Cr15、Cr18、Cr20、Cr24等,依据磨机的工况和企业的经济情况进行选择。. 使用这些高硬度、高耐磨材质的衬板 ...
了解更多2021年11月17日 铝灰处理工艺流程节能的三大理由: (一)铝灰处理工艺流程新型铝灰球磨机用周边传动,受力比较合理,从传动原理上讲,力的传递为杠杆原理,中心传动为扭力(减速机输出轴与球磨中心轴联接处为扭力传动)这种传动方式要求力较大,所以又浪费电,减速机寿命较短,更换时减速机成本也很 ...
了解更多2023年10月19日 球磨铸铁井盖的生产流程:. 一、铸造分型面. 铸造分型面是铸造时浇注过程中液态金属流动的分界面,它由模样 (木模或塑料模)的分型面和砂箱的分型面所组成。. 为保证铸型的装配质量,简化造型工艺和提高生产率,应尽量采用组合式模样。. 二、浇注位置
了解更多本发明涉及一种磨球,尤其是一种轧制高耐磨钢球及其生产方法。背景技术: 目前国内外广泛使用的磨球多为高碳高合金类铸造磨球(如铬系高合金铸铁类,如:Cr8、Cr12、Cr15、Cr18、Cr24、Cr26;低铬铸铁,如:Cr2,还有一些低端碳钢和合金类锻造磨球,工艺简单,破碎率高达3-10%,尤其是大直径磨球 ...
了解更多2023年5月11日 此工艺可以解决高碳钢球(特别是直径>100mm)冲击韧性低易破碎的问题。锻(轧)钢球的生产量较大,通常采用连续淬火的冷却方式进行淬火处理。常用的淬火介质是水,对于不同材质和尺寸的磨球,对水温和水冷时间有不同的要求。
了解更多高铬合金铸球广泛应用于水泥建材、金属矿山、煤浆火电、化学工程、陶瓷涂料、轻工造纸、磁性材料 等行业的粉体制备与超细深加工。产品硬度高,磨耗低,韧性好,破碎少,在使用过程中球体表面硬度将进一步提高,耐磨性增强,同时可以提高磨机生产能力,提高水泥比表面积和精矿回收率。
了解更多2021年7月6日 轧锻磨球的生产工艺流程见图1: 图1 轧锻磨球的生产工艺流程图 ①钢棒校验、上料:所用原料为长度6m的热轧圆钢,按尺寸和钢号存放在不同存放架上。每批次坯料定义一个唯一的批号。每批次坯料进行抽样检验。根据检测坯料的化学成分
了解更多2015年5月28日 镍基高温合金粉末的高能球磨工艺研究. 本实验所用主要原料粉末的性能指标如表1所示。. 选用QM-ISP4行星式球磨机进行球磨,选用玛瑙球罐,ф15mm的玛瑙球并加入无水乙醇作为过程控制剂,分别通过改变球磨转速(200rmp、400rmp、500rmp)和球料比(10∶1、20∶1 ...
了解更多2011年3月7日 高性能超细钨粉的制备工艺研究. 张彩霞,周 阳. (江西理工大学材料与化学工程学院,江西 赣州 34100) 摘 要:综述了近年来制备超细钨粉的主要生产工艺,包括高能球磨法、氧化钨还原法、钨 粉氧化还原法、仲钨酸铵直接还原法、喷雾干焕法、溶胶.凝胶法
了解更多高能球磨制备镍铝合金粉的工艺研究 白富栋;柴宗霞;李廷举 【期刊名称】《中国粉体工业》 【年 (卷),期】2008 (000)005 【摘 要】本文以高能球磨制备镍铝合金扮为例,基于合金化进程的快慢以及出粉率的高低考虑,详细讨论了工艺参数的制定过程。. 实验中采用QM ...
了解更多2006年8月3日 1 生产工艺. 生产有色金属粉末的方法很多,如球磨法、铣削 法、电沉积法、雾化法、造粒法(Granulation)、沉淀法 (precipitation)等。. 但由于镁及镁合金的独特性能,其 粉末及粉粒通常只用球磨法、铣削法、雾化法生产, 特别是铣削法用得最多。. 几乎所有的镁
了解更多2023年9月4日 图3a显示了球磨40小时后N-2.5复合粉末的形态特征。可以观察到,在行星球磨机中经过长时间高速球磨后,复合粉末呈现出扁平的层状结构,这与摩擦在球磨过程中起主导作用时粉末形态的示意图一致(图3b)。扁平的HEA合金粉末表面覆盖有纳米尺寸的氧化铝
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