第三代半导体发展之碳化硅（SiC）篇 - 知乎

2019年9月5日  碳化硅是一种宽禁带半导体材料，具有高饱和漂移速率、高热导率、高击穿场强等特点，适用于高温、高功率、高压、高频等恶劣条件的功率半导体器件。本文介绍了碳化硅工艺的工艺流程、工艺优势、工

我想了解一下碳化硅的生产工艺？ - 知乎

2021年12月24日  碳化硅MOSFET关键工艺包括： 1、高温高能粒子注入技术（高的激活率，光滑表面及低缺陷）；2、欧姆接触技术（低的接触电阻率（＜1E-5Ωcm2），高温稳

碳化硅 - 意法半导体STMicroelectronics

SiC: 以碳化硅打造更可持续的未来。. 历经多年的研发积累，意法半导体于2004年推出了第一款碳化硅二极管。. SiC MOSFET问世于2009年，并于2014年开始量产。. 如今，意法半导体基于SiC技术的中压和高压电力产

第三代半导体材料碳化硅(SiC)研究进展 - 知乎

2021年6月11日  本文详细论述了第三代半导体材料碳化硅 (SiC)的生产方法、 研究进展和产业化现状， 提出了未来努力的方向和解决的方案， 并展望了其未来的发展趋势和应用前景。. 1 碳化硅的制备方法. 碳化硅产业链主要包含粉体、 单晶材料、 外延材料、 芯片制备、 功率

碳化硅功率器件技术综述与展望 - CSEE

2020年3月16日  Cree公司采用双注入MOSFET(double implantation MOSFET,DMOSFET) 的技术路线,结构如图4(a)所示,该公司自2010 年起发布商业化SiC MOSFET。. 器件通过改进元胞尺寸以及改善SiC/SiO2( 二氧化硅)界面特性的手段,元胞尺寸从发布的第一代产品的10 m 降低至第三代产品的6 m,比导通电阻也从 ...

技术碳化硅产业链条核心：外延技术 - 知乎

2020年12月2日  控制碳化硅外延缺陷，方法一是谨慎选择碳化硅衬底材料；二是设备选择及国产化；三是工艺技术。碳化硅 外延技术进展情况： 在低、中压领域，目前外延片核心参数厚度、掺杂浓度可以做到相对较优的水平。但在高压领域，目前外延片需要 ...

碳化硅(SIC)晶片减薄工艺对表面损伤影响的详解； - 知乎专栏

2024年4月16日  本文分享了基于碳化硅晶片的磨削减薄工艺技术，从加工过程 及基础原理出发，通过研究磨削减薄工艺中四个主要参数（砂轮粒度、砂轮进给率、砂轮转速和工作台转速）， 对晶片表面的损伤，如崩边和磨痕的影响，提出前退火减薄工艺，以提高晶片加工质量，降低晶片表面损伤。

碳化硅（SIC）单晶生长用高纯碳化硅（SIC）粉体的详解 ...

2023年10月27日  改进的自蔓延合成法本质上是一种高温燃烧的合成工艺，硅源和碳源在高温下充分燃烧，得到的产物便是 SiC 粉体。在这个工艺过程中，SiC 粉体的纯度、粒径、晶型受多种因素的影响，人们对此做了大量的研究。2． 1 温度对合成高纯碳化硅粉体的影响

半导体碳化硅（SIC）产业链图谱详解； - 知乎

2023年12月5日  碳化硅产业链主要由衬底、外延、器件、应用等环节组成。碳化硅晶片作为半导体衬底材料，根据电阻率不同可分为导电型、半绝缘型。导电型衬底可用于生长碳化硅外延片，制成耐高温、耐高压的碳化硅二极管、碳化硅MOSFET等功率器件，应用于新能源汽车、光伏发电、轨道交通、智能电网、航空 ...

半导体高纯碳化硅(SiC)粉料的合成方法及工艺探究的详解；

2024年1月10日  半导体. 制造工艺. 碳化硅. 高纯SiC粉料合成方法目前，用于生长单晶的高纯SiC粉料的合成方法主要有： CVD法和改进的自蔓延合成法（又称为高温合成法或燃烧法）。. 其中CVD法合成SiC粉体的Si源一般包括硅烷和四氯化硅等，C源一般选用四氯化碳、.

【半导体】碳化硅晶片的磨抛工艺方案 - 知乎

2023年6月19日  通常碳化硅衬底厂的抛光工艺分为粗抛和精抛。 a)粗抛：常用的粗抛工艺采用高锰酸钾氧化铝粗抛液搭配无纺布粗抛垫，通常采用的是杜邦的SUBA800。 高锰酸钾起到氧化腐蚀作用，纳米氧化铝颗粒起到机械磨削的作用，加工后的碳化硅衬底片表面粗糙度能达到0.2nm以内。

重结晶碳化硅材料的制备与应用研究进展

2017年4月9日  重结晶碳化硅材料的制备与应用研究进展. 黄 进 吴昊天 万龙刚. 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 河南洛阳471039 摘 要:从原料纯度及颗粒形状、成型方法、烧结温度及烧结气氛等方面阐述了重结晶碳化硅材料的制备工艺 及其特点，并与其他组成或性能相

为什么碳化硅要用外延，而不是直接切一片厚的晶圆？ - 知乎

2023年8月19日  控制碳化硅外延缺陷，方法一是谨慎选择碳化硅衬底材料；二是设备选择及国产化；三是工艺技术。 碳化硅外延技术进展情况 在低、中压领域，目前外延片核心参数厚度、掺杂浓度可以做到相对较优的水平。

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碳化硅零部件机械加工工艺 - 知乎

2023年7月11日  针对碳化硅零部件，需要采用磨削加工技术对其进行试验。. 即在材料的上下表面进行加工。. 在加工过程中，要求碳化硅上表面的平面度为0.008mm，上表面与下表而平行因为0.01m。. 如果是对铝部件或者钢部件进行加工，那么可以直接采用创加工方法达到

高纯碳化硅粉体合成方法及合成工艺展望_化学

2020年8月21日  碳化硅粉体合成采用高纯碳粉和硅粉直接反应，通过高温合成的方法生成。. 碳化硅粉体合成设备主要技术难点在于高温高真空密封与控制、真空室水冷、真空及测量系统、电气控制系统、粉体合成坩埚加热与耦合技术。. 当前国外主要厂商包括Cree、Aymont等 ...

碳化硅生产工艺_百度文库

碳化硅的生产工艺 和投资估算 碳化硅是人工合成的材料，其化学计量成分以克分子计:Si 50%、C 50%以质量计：Si 70.04%、C 29。96%，相对分子质量为40。09。 碳化硅有两种晶形：β—碳化硅类似闪锌矿结构的等轴晶系；α-碳化硅则为晶体排列致密的六方晶 ...

黑碳化硅生产工艺_进行_冶炼_高温

2024年1月12日  黑碳化硅的工艺 ： 1、高温冶炼：将石英砂、石油焦、硅石等原材料按照比例进行混合后，加入电阻炉进行高温冶炼。冶炼后的成品是碳化硅块。2、破碎：碳化硅硬度较高，介于白刚玉和金刚石之间，而且块比较大，普通的粉碎机很难将其粉碎 ...

碳化硅芯片的五大关键工艺步骤_电子器件

2021年9月24日  而晶圆的碳化硅衬底，则是由物理气相传输法（PVT）制备，经碳化硅粉料的分解与升华、气体的传输与沉积、切磨抛一系列工序而成。 最后我们来看一下浙大科创中心先进半导体研究院特别推出的一支科普宣传片，能让我们初步了解宽禁带半导体材料和碳化硅芯片的制造过程。

【半导体】干货丨碳化硅离子注入和退火工艺介绍-电子工程专辑

2024年1月23日  与硅中扩散系数相比，磷、铝、硼和氮元素在碳化硅中的扩散系数都很低，因此碳化硅中需要2000℃以上的温度才能得到合理的扩散系数。 高温扩散会带来很多问题，如引入多种扩散缺陷会恶化器件的电学性能，无法使用常见的光刻胶作掩膜等等，所以离子注入工艺成为了碳化硅掺杂的唯一选择。

碳化硅器件制造工艺流程

2023年11月16日  碳化硅器件制造环节与硅基器件的制造工艺流程大体类似，主要包括光刻、清洗、掺杂、蚀刻、成膜、减薄等工艺。碳化硅材料的特殊性质决定其器件制造中某些工艺需要依靠特定设备进行特殊开发，以促使碳化硅器件耐高压、大电流功能的实现。

碳化硅的制备及应用最新研究进展 - ResearchGate

2022年5月20日  生产的碳化硅粉体不够细，杂质多，能耗低，效率低，但由于操作工艺简单，仍被广泛用于碳化硅 的制 备。以下是几种常见的固相法。 1) ...